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工場において「第二の心臓」とも呼ばれるコンプレッサ。しかし、その重要性ゆえに「動いているうちは使い続ける」という運用に陥りがちです。もし貴社のコンプレッサが導入から10年以上経過しているなら、それは単なる故障リスクだけでなく、膨大な「電気代の垂れ流し」を引き起こしている可能性があります。

本コラムでは、製造現場を熟知したプロの視点から、失敗しないコンプレッサ更新の勘所を解説します。

老朽化したコンプレッサが招く「見えない損失」

長年使い込まれたコンプレッサには、スペック表には現れないリスクが潜んでいます。

• エネルギー効率の著しい低下: 内部部品の摩耗により、圧縮効率が悪化。同じ空気量を出すために、導入時以上の電力を消費します。
• 突発停止によるラインダウン: メンテナンス部品の供給が終了（廃番）している場合、一度故障すれば数週間の操業停止を余儀なくされるケースも少なくありません。
• エア漏れによる無駄: コンプレッサ本体だけでなく、経年劣化した配管からのエア漏れは、電気代の約20〜30%を無駄にしていると言われています。

電気代削減の切り札「インバータ化」と「適正容量」

コンプレッサの更新は、単なる同等機種への置き換えではありません。最新の高効率インバータコンプレッサは、使用量に合わせて回転数を制御するため、一定速機と比較して消費電力を劇的に抑えることが可能です。

しかし、ここで重要なのは「適正な容量選定」です。現場の最大負荷に合わせた過大なスペック選定は、導入コストを上げるだけでなく、低負荷時の効率を下げてしまいます。

「工場の何でも屋」だからできる、周辺機器を含めたトータル提案

コンプレッサ更新において、機械本体の選定と同じくらい重要なのが、エアの「質」と「届け方」です。

• 水分・油分対策: 精密機械や塗装工程がある場合、ドライヤやフィルタの選定ミスは製品不良に直結します。
• 配管の最適化: 複雑化した古い配管を見直し、圧力損失を最小限に抑える設計・施工を行います。
• 補助金の活用: 省エネ診断結果に基づき、生産性向上要件や省エネ補助金の活用を視野に入れた提案が可能です。

「メーカーに直接頼むと高いが、ネット通販では工事や保証が不安だ」という声をよく伺います。私たちは商社としての調達力と、エンジニアリング機能を併せ持つ「技術パートナー」として、泥臭い現場の困りごとに伴走します。

コンプレッサのトラブル・省エネなら羽根田商会におまかせください

「異音がする」「最近電気代が上がった」「どのメーカーを選べばいいかわからない」といった、現場の切実な悩み。それらを一括で解決するのが、羽根田商会の役割です。

大手メーカーのような「製品を売るだけ」の対応ではなく、廃番部品の相談から床補修、安全柵の設置といった付帯工事まで、工場の安定稼働をトータルでサポートいたします。まずは一度、ご相談ください。

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